|
壩工技術(shù)挺進世界一流 施工創(chuàng)新成就奇跡
經(jīng)過實踐淬煉的中國水電工程技術(shù)挺進到世界一流，特別是在核心的壩工技術(shù)和水電設(shè)備研制領(lǐng)域，形成了規(guī)劃、設(shè)計、施工、裝備制造、運行維護等全產(chǎn)業(yè)鏈高水平整合能力。據(jù)中國工程院院士、水利水電施工專家馬洪琪介紹，伴隨著水利水電建設(shè)的發(fā)展，中國的壩工技術(shù)也得到了飛速發(fā)展，取得了一批具有世界級水平的技術(shù)創(chuàng)新成果。比如，舉世聞名的三峽大壩。長江三峽工程大壩全長 2309.5米，最大壩高 181米，裝機容量2240萬千瓦，是目前世界上最大的水利樞紐工程，其建設(shè)是中國壩工技術(shù)達到世界領(lǐng)先水平的一個標志。
馬洪琪介紹說，三峽工程大壩混凝土體積高達1600萬立方米，如何實現(xiàn)大壩混凝土又好又快澆筑，是施工技術(shù)研究的重點和難點。當時，工程團隊在施工技術(shù)方面進行了4項創(chuàng)新：一是以塔帶機連續(xù)澆筑混凝土為主的綜合施工技術(shù)。從傳統(tǒng)的吊罐澆筑改變?yōu)榛炷烈粭l龍連續(xù)生產(chǎn)工藝。該澆筑系統(tǒng)由各混凝土拌和樓通過皮帶機將混凝土輸送到塔帶機直接入倉澆筑，集水平和垂直運輸于一體。二是計算機監(jiān)控系統(tǒng)。突破傳統(tǒng)的經(jīng)驗判斷模式，研發(fā)了混凝土生產(chǎn)運輸澆筑計算機綜合監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了混凝土施工全過程的實時監(jiān)控、動態(tài)調(diào)整和優(yōu)化調(diào)度。三峽大壩1999 年至2001年連續(xù)3年澆筑量在400 萬立方米以上，創(chuàng)造了混凝土年澆筑強度世界最高紀錄。三是二次風冷骨料技術(shù)。三峽工程低溫混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)是世界上規(guī)模最大、溫控要求最嚴的混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)。要求夏季生產(chǎn)出機口溫度為7℃的低溫混凝土，為此，首次采用了二次風冷骨料技術(shù)。四是混凝土綜合溫控防裂技術(shù)。采用了從選擇優(yōu)質(zhì)原材料、優(yōu)化混凝土配合比、控制混凝土出機口和澆筑溫度、通水冷卻、表面保溫和流水養(yǎng)護等一整套溫控措施。針對已澆筑壩段監(jiān)測的溫度情況，實行個性化通水冷卻措施。正是這些技術(shù)創(chuàng)新，使三峽工程獲得國際咨詢工程師聯(lián)合會百年工程項目獎等榮譽。2017年7月，中國工程院院士、三峽工程設(shè)計總負責人鄭守仁榮獲國際大壩委員會終身成就獎。
2016年9月26日，金沙江上的溪洛渡水電站摘得“菲迪克2016年工程項目杰出獎”，該獎有國際工程咨詢領(lǐng)域“諾貝爾獎”之稱。在馬洪琪看來，溪洛渡水電站獲獎在很大程度上在于其在建造過程中研發(fā)應用的數(shù)字大壩技術(shù)和智能溫控技術(shù)。
溪洛渡“數(shù)字大壩”系統(tǒng)集信息、網(wǎng)絡(luò)、可視化技術(shù)于一體，首次在壩工界實現(xiàn)了大壩工程施工全過程的數(shù)字化和信息化管理。“數(shù)字大壩”重在預測、預警，分為施工監(jiān)測系統(tǒng)和仿真分析系統(tǒng)兩大部分。施工監(jiān)測系統(tǒng)重點是對設(shè)計、進度、質(zhì)量、施工監(jiān)測等信息進行收集和展示，對混凝土澆筑計劃、原材料檢測、混凝土生產(chǎn)、運輸、澆筑和溫度控制等數(shù)據(jù)進行全面收集，覆蓋大壩施工的全過程。仿真分析系統(tǒng)主要是結(jié)合監(jiān)測數(shù)據(jù)，對大壩溫控、應力、開裂風險、安全、澆筑進度等進行分析，提出預警和預控措施。溪洛渡“數(shù)字大壩”系統(tǒng)采用信息化技術(shù)，讓施工各個環(huán)節(jié)的管理真正做到了精細化、個性化，管理水平上升了一個臺階，使得大壩施工質(zhì)量實現(xiàn)了實時、在線、全過程的管理和控制。 該文觀點僅代表作者本人，如有文章來源系網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，本網(wǎng)系信息發(fā)布平臺，如有侵權(quán)，請聯(lián)系本網(wǎng)及時刪除。
5/6 首頁 上一頁 3 4 5 6 下一頁 尾頁 |
