位于鎮(zhèn)江的江蘇索普集團，從僅有幾十人、生產(chǎn)燒堿的小廠，一路披荊斬棘，成長為如今化工行業(yè)的領跑者。

　　從彷徨到快速壯大再到深刻轉型，經(jīng)歷了市場機遇期，也遇到過方向未明的“寒冬”，索普集團一刻不停地“苦練內功”。2017年交出了一份亮眼的答卷：完成主業(yè)營收57.58億元，利潤2.44億元，稅金2.95億元，實現(xiàn)了扭虧增盈，在改革發(fā)展的進程中持續(xù)穩(wěn)中有升。

　　鎮(zhèn)江電解食鹽化工廠，作為與鎮(zhèn)江紙漿廠配套項目，籌建于1958年。此后，則度過了近20年風雨飄搖的日子。

　　如果說1958年是初生。那么，十一屆三中全會召開后，鎮(zhèn)江化工廠迎來的是改天換地的新生：干多干少一個樣的大鍋飯時代終結了，1979年，全廠貫徹按勞分配原則，對成績顯著的集體和個人給予獎勵，并且提出有獎有罰原則。

　　1982年，工廠根據(jù)實際情況，按照以崗定人、人定責、責定分、分定獎的辦法，提出逐級承擔的經(jīng)濟責任制，在全廠初步形成經(jīng)濟責任指標網(wǎng)。

　　“科學是第一生產(chǎn)力”“向管理要效益”，成為那個年代響徹耳際的聲音。

　　為督促職工端端正正書寫生產(chǎn)記錄，杜絕筆畫潦草，上世紀80年代，鎮(zhèn)江化工廠開展了一場用仿宋字書寫原始記錄的標準化活動。當年這項活動開展時，市區(qū)書店的仿宋字帖竟被鎮(zhèn)化職工搜購一空。一些職工說：別小看了這仿宋字的一筆一劃，它最能體現(xiàn)嚴謹作風。

　　每年一舉辦的仿宋字比賽

　　在索普老工人的印象中，除了管理上的變化，崇尚知識崇尚人才的風氣吹遍廠區(qū)內外，宋勤華、周鐵柱等一批科技人才陸續(xù)走上了領導崗位。變化立竿見影，工人們回憶，“僅僅兩年，廠里就盈利13萬元，徹底把虧損的帽子扔到長江里了。”

　　根據(jù)今年新修訂的《索普集團2018年經(jīng)濟責任制考核方案》，結合集團總體經(jīng)營效益和各項經(jīng)營效益、安全環(huán)保、成本控制等情況，經(jīng)測算，職工6月份月度獎金水平較以往提升了1000元以上，這是前所未有的，充分體現(xiàn)了集團效益增長與職工收入增長的良性互動。尤其是在保證生產(chǎn)運行、安全環(huán)保穩(wěn)定的基礎上，一線職工的月度獎金水平明顯高于部室管理人員，充分體現(xiàn)了“收入分配向生產(chǎn)一線傾斜”的分配導向，企業(yè)效益與職工收益的共享機制正在形成并初顯成效。

　　1994年12月20日，又是鎮(zhèn)江化工廠發(fā)展史上的一個大日子，掛了30年的“鎮(zhèn)江化工廠”牌子換成了江蘇索普(sopo)集團公司,是從“走自己的路，讓別人去說吧!”英文全句中抽取字母音譯而成，里面有一種昂揚的態(tài)度。

　　恰逢此時，化工部有關醋酸工程的項目擺到了索普面前。但10萬噸醋酸項目的資金要依靠貸款，這對當時固定資產(chǎn)只有2億元的索普集團來說，有點沒底，而且又缺乏大工程建設經(jīng)驗，又沒有現(xiàn)成的技術指導……

　　這時，企業(yè)界里很流行的一句話是：“不搞技改是等死，搞了技改是找死”。

　　“怎么都是‘死’，不如拼一拼，而且那時候已經(jīng)開始意識到我們原有產(chǎn)品的高科技含量不足，抗風險能力不足了，”索普人主動迎接了這場挑戰(zhàn)，也就是后來的國家“921”工程。

　　1995年2月，工程正式破土動工。10多個施工單位、研究院、設計院和工程公司組建了一個大規(guī)模的建設兵團，在每個參戰(zhàn)人員的頭腦中，都有這樣一筆賬：醋酸工程早一天正常生產(chǎn)，利稅每天60萬元;晚一天，利息每天40多萬元;一進一出，便是百萬元的差異，絲毫不敢懈怠。

　　建設中的醋酸工程

　　2年后，總投資10億元具備世界最先進生產(chǎn)工藝的年產(chǎn)10萬噸醋酸項目一次性建成投產(chǎn)，使得索普從單一生產(chǎn)氯堿的企業(yè)，發(fā)展成為擁有無機化工、有機化工、精細化工等多元產(chǎn)品的大型企業(yè)集團。更讓人難以想象的是：這竟是靠一群平均年齡只有二十多歲的年輕人，一次打通流程、一次試車成功。一位親歷者回憶說，面臨投料試車的關鍵時刻，“指揮開車的企業(yè)領導當時手直發(fā)抖，不知道是激動，還是緊張。”

　　利用建設醋酸項目的機遇，索普加強對上聯(lián)系，積極爭取成為上市公司。1996年9月，便組建了鎮(zhèn)江市第一家上市公司;次年10月，省政府授權索普為鎮(zhèn)江市第一家國有資產(chǎn)投資主體。

　　1998年醋酸一期工程的建成投產(chǎn)，成為國內第一家打通“煤炭—甲醇—醋酸—醋酸衍生物”路線的煤化工企業(yè)，從過去量的擴張實現(xiàn)了質的飛躍，也使企業(yè)跨入全國大型企業(yè)的行列。

　　2004年醋酸二期項目建成投產(chǎn)，2011年醋酸三期建成投產(chǎn)，2017年醋酸年產(chǎn)量已經(jīng)躍升到120多萬噸……多年的爆發(fā)式發(fā)展擴張，索普產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)擴大，以化工制造業(yè)為主業(yè)，形成了煤化工、精細化工、基礎化工3條產(chǎn)業(yè)鏈。其中，以醋酸為核心的煤化工產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能規(guī)模位居國內第一、全球第三，更是全球最大的醋酸生產(chǎn)單體工廠。

　　回顧過去，“技改”二字無疑為索普的立身之本、動力之源。僅去年索普就實施了十多項技改項目，目前著手推進的生產(chǎn)技改項目共42項，投入1.1億元，要求年內全部完成。重點加快推進總投資8.3億元的醋酸造氣工藝節(jié)能減排技改項目，預計2020年建成，在不新增產(chǎn)能的情況下，年可增加利潤3億元。

　　未來，還將以國際行業(yè)標桿，深度開發(fā)醋酸下游產(chǎn)業(yè)鏈，建設新材料一體化項目，重點以杜邦醋酸乙烯技術為中心，與現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)鏈密切銜接，積極探索甲醇制烯烴、醋酸乙烯、丙烯下游產(chǎn)品等聚合物新材料產(chǎn)品開發(fā)。項目總投資約60-80億元，預計到2025年銷售收入可突破100億元，利潤再翻一番。

　　如果說，前30年是索普波瀾壯闊的擴張期，那么近10年，尤其是十八大以后，隨著“綠水青山就是金山銀山”的環(huán)保理念深入人心，索普進入綠色集約轉型的“二次創(chuàng)業(yè)”。

　　2014年，索普集團制訂了《生態(tài)環(huán)保三年行動計劃》，投資近2.5億元，嚴抓環(huán)保管理，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)流程。三年期滿，累計減少排放二氧化碳59.6萬噸、一氧化碳4800萬標準立方米、二氧化硫2500噸、氮氧化物2000噸、硫化氫0.21噸……

　　瞄準百姓最為關注的異味治理，還專門成立了專業(yè)課題小組，聘請專家對排放的各種氣體進行排查，在此基礎上分門別類提出整治辦法。另外，采用先進的荷蘭荷豐改進型克勞斯硫回收工藝，對現(xiàn)有的11臺爐進行下灰改造等，硫回收率超過99.99%、每年減少尾氣排放約5萬標準立方米、徹底消除硫化氫排放。同時，超前高標準實施熱電鍋爐脫硝除塵改造，實現(xiàn)了煙氣超凈排放;實施索普化工基地VOCs治理工程，其中儲罐及發(fā)車島VOCs治理項目獲評省十大示范工程。

　　索普有一份這樣的承諾：今后每年都將投入約1億元用于環(huán)保持續(xù)改進。

　　索普集團：近年來，索普集團經(jīng)歷了領導班子頻繁變動、產(chǎn)品價格持續(xù)低迷、發(fā)展思路經(jīng)常變化、資金鏈隨時可能斷裂、職工隊伍人心不穩(wěn)、歷史包袱沉重等諸多問題，特別是自2015年下半年開始，主產(chǎn)品醋酸價格跌至歷史低谷，2016年虧損4.18億元。

　　2017年開始，索普集團在市委市政府的關心下，領導班子調整到位并趨于穩(wěn)定，并且務實調整發(fā)展規(guī)劃，聚焦主業(yè)競爭力，制定了中長期發(fā)展目標，以扁平化、高效化、重心下移、快速反應為管理方向，引入阿米巴經(jīng)營管理模式，實施低成本競爭戰(zhàn)略，通過建立精干高效的生產(chǎn)運營、激勵考核機制，優(yōu)化人力資源配置，創(chuàng)新采購模式，持續(xù)減債降費等舉措，增強企業(yè)持續(xù)發(fā)展內生動力。

　　索普集團：也會算環(huán)保賬，索普集團按照省市“263”專項行動及環(huán)太湖流域環(huán)保督查要求，成立專項行動領導小組，在產(chǎn)業(yè)升級、水環(huán)境綜合整治、大氣污染防治和生態(tài)示范試點四個領域實施技術改造，以項目為抓手進行環(huán)保提升，加大環(huán)保治理力度，每個項目在實施前都會分別測算經(jīng)濟效益與環(huán)保效益。

　　如熱電鍋爐脫硫脫硝除塵改造項目是純粹的環(huán)保項目，投資近8000萬，實施后年可減排二氧化硫672噸，粉塵45噸，氮氧化物896噸，實現(xiàn)煙氣超凈排放;醋酸乙酯儲罐及發(fā)車島VOCs回收裝置建成后，年可減排揮發(fā)性有機物271噸;以及重點實施的醋酸造氣工藝節(jié)能減排技改項目，總投資約8.3億元，預計年可降低醋酸生產(chǎn)成本300元/噸，年新增效益3億元，同時項目在不新增產(chǎn)能的情況下，每年減少二氧化碳排放25萬噸，減少硫化物排放140噸,減少煙塵排放85噸。

　　索普化工基地VOCs治理項目

　　索普集團：兩者都有，2017年國內醋酸年產(chǎn)量約750萬噸，全球產(chǎn)量約1200萬噸，索普集團約占全球產(chǎn)量的10%，且未來2-3年新增產(chǎn)能較少，醋酸產(chǎn)業(yè)市場仍可預期。但公司產(chǎn)品比較單一、抗風險能力弱，且產(chǎn)能過剩的情況沒有根本好轉，因此索普集團在制定中長期發(fā)展規(guī)劃時就提出利用在手的杜邦醋酸乙烯軟件工藝包，以塞拉尼斯、伊士曼等國際行業(yè)巨頭為標桿建設新材料一體化項目，與現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)鏈密切銜接，積極探索甲醇制烯烴、醋酸乙烯、丙烯下游產(chǎn)品等聚合物新材料產(chǎn)品開發(fā)。

　　在當前環(huán)保特別是減煤減化的高壓態(tài)勢下，“談化色變”的不理性現(xiàn)象有所加重，化工企業(yè)生存不易，倒逼產(chǎn)業(yè)轉型、自我革新。同時，作為老牌國有企業(yè)還面臨著深化改革的艱巨任務，為此，索普集團制定了一攬子改革發(fā)展方案，無論是剝離非主營業(yè)務及資產(chǎn)、減員瘦身、減債降費、重點項目建設，還是歷史遺留問題處置都不是水到渠成的，都需要刮骨療傷的勇氣、壯士斷臂的魄力，就像當初建設“921”項目時一樣。

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